Sudra

Kabiny lakierniczo-suszarnicze to kompleksowe budowle, których zadaniem jest zapewnienie odpowiednich warunków klimatycznych do aplikacji oraz suszenia powłok malarskich.

więcej...

Komory śrutownicze to kompleksowe budowle, których zadaniem jest zapewnienie odpowiednich warunków pracy podczas procesu obróbki strumieniowo – ściernej.

Podstawową korzyścią płynącą ze stosowania przemysłowych śrutowni naszej produkcji jest zwiększenie konkurencyjności własnych produktów.

Zasada działania kabiny śrutowniczej »

Kabina śrutownicza przeznaczona jest do oczyszczania powierzchni metalowych, pneumatyczną metodą strumieniowo ścierną przy zastosowaniu jako ścierniwa ostrokrawędziowego śrutu staliwnego. Specjalistyczne urządzenia naszej produkcji umożliwiają oczyszczanie powierzchni do klasy Sa 2,5. W zależności od stosowanej granulacji i rodzaju ścierniwa otrzymywaną chropowatość powierzchni można regulować w zakresie 20 -150 µm (Rz).

Użyty w procesie obróbki strumieniowo ściernej śrut opada na podłogę kabiny gdzie za pomocą zgarniacza podłogowego trafia do dołka zsypowego. Śrut z dołka zsypowego pobierany jest podnośnik kubełkowym, pionowo w górę gdzie trafia do separatora ścierniwa. Dynamiczno podmuchowy separator ścierniwa oczyszcza i separuje śrut z zanieczyszczeń. Tak oczyszczone ścierniwo trafi do zbiornika zasobowego umieszczonego w separatorze a następnie zasypuje się nim oczyszczarkę pneumatyczną. Opcja: separator znajduje się na oddzielnym zbiorniku zasobowym, który przystosowany jest do zasypywania dwóch/czterech oczyszczarek. Taki system sprawdza się w przypadku ciągłych, ciężkich prac w dużych zakładach przemysłowych. Tego typu rozwiązania pozwalają na skrócenie przerw w procesie oczyszczania oraz na zmniejszenie potrzebnej ilość śrutu w obiegu.

Oczyszczarka zasypywana jest automatycznie w czasie przerw w pracy (popuszczenie przełącznika ręcznego RLX-II). Gdy pracownik chce ponownie rozpocząć proces oczyszczania, przyciska przełącznik ręczny RLX-II montowany na wężu śrutowniczym za dyszą.

System wentylacji komory opiera się na tzw. „tłoku powietrza”, recyrkulacja powietrza wpływa na energooszczędność prowadzonego procesu. Zapylone powietrze odciągane jest z komory śrutowniczej poprzez kanały wentylacyjne, a następnie oczyszczane na suchych wkładach filtracyjnych. Niskie zapylenie oczyszczonego powietrza umożliwia wprowadzenie go ponownie do komory w ok. 90%. Zawartość pyłów w wydalanym powietrzu nie przekracza 5 mg/ m3.

Dodatkowe zalety posiadania takiego typu obiektów

» Zapewnienie odpowiednich warunków klimatycznych przy czyszczeniu powierzchni obróbką strumieniowo ścierną.

» Przyspieszenie procesów czyszczenia poprzez stosowanie bardzie wydajnych urządzeń.

» Oszczędności energetyczne poprzez stosownie wydajnych systemów wentylacyjnych.

» Oszczędności materiałów eksploatacyjnych. Zmniejszona emisja zanieczyszczeń do atmosfery co wiąże się z mniejszymi opłatami za korzystanie ze środowiska

» Przyśpieszenie procesu czyszczenia poprzez zmechanizowanie procesu zbierania i separacji ścierniwa.

» Ograniczenie emisji pyłów uwalniających się w procesie czyszczenia poprzez zastosowanie bardzo wydajnych systemów odpylania.

» Zapewnienie odpowiedniej widoczności i dostępu do czyszczonej powierzchni.

Wyposażenie kabiny śrutowniczej

Konstrukcja stalowa (ramy stalowe jedno nawowe ze słupami i ryglami z rur zimnogiętych) obudowana jest płytami warstwowymi o różnej grubości. Płyty wypełnione rdzeń styropianowy, zapewniają izolację termiczną i akustyczną kabiny.
zobacz zdjęcia »

Bramy i drzwi serwisowe - komory śrutownicze wyposażone zostały w drzwi serwisowe oraz bramy główne (rolowane lub rozchylane). Drzwi oraz bramy główne są sprzężone z centralnym systemem sterowania pod względem bezpieczeństwa i automatyki. Światło bramy dobierane się pod indywidualne potrzeby Inwestora
zobacz zdjęcia »

Oświetlenie kabiny stanowią lampy górne o mocy 250W każda (ilość zależna od kubatury komory) oraz oświetlenie boczne – świetlówkowe. Minimalne natężenie światła jest na poziomie 300 lux.
Komory zostały wyposażone również w system oświetlenia awaryjnego, który stanowią lampy boczne wyposażone w moduły awaryjne, utrzymują one zasilanie na lampie umożliwiając w ten sposób spokojne opuszczenie komory w przypadku utraty zasilania.
zobacz zdjęcia »

Podłoga zgarniająca ścierniwo jest nowoczesnym urządzeniem stosowanym w komorach śrutowniczych, w których stosuje się takie ścierniwa jak: śrut, korund, garnet, szlaka, ścierniwa sztuczne itd.
budowa i zasada działania zgarniacza podłogowego »

Konstrukcja zgarniacza podłogowego opiera się na nitkach wzdłużnych pokrywających całość lub część podłogi komory oraz poprzecznych, umieszczonych prostopadle do nitek wzdłużnych. Wymiary zgarniacza są dobierane odpowiednio do miejsca jego lokalizacji. Korytarz poprzeczny pracuje zazwyczaj na wylocie korytarzy wzdłużnych lecz możliwe jest usytuowanie go w połowie długości komory, wtedy korytarze wzdłużne zasypują do niego ścierniwo z obojga stron.
Nitki wzdłużne zbudowane są z profili stalowych nakrytych kratami pomostowymi. Kraty pomostowe odpowiedniej wysokości zapewniają swobodne poruszanie się po podłodze komory jak również to że zużyty śrut trafia automatycznie na ruchome nitki zgarniacza a następnie do dołka zsypowego.
Zgrzebła zgarniacza zamocowane są do ramek podłogi zgarniającej i poruszają się na rolkach prowadzących, całe korytarze wykonują ruch posuwisto zwrotny. W tym celu wykorzystany został siłownik pneumatyczny.
Na rysunku poniżej przedstawiono schemat pracy urządzenia.

Ruch pracy powoduje przemieszczanie opadającego ścierniwa, natomiast ruch powrotny jest ruchem jałowym. Taki układ pracy zgrzebeł powoduje sukcesywne przemieszczanie ścierniwa do korytarza poprzecznego.

Podnośnik kubełkowy PK-75/150 transportuje w pionie ścierniwo, pobierane z dołka zasypowego do separatora ścierniwa.
budowa i zasada działania podnośnika kubełkowego »

Podstawowe elementy budowy podnośnika zostały przedstawione poniżej. Zasada działania podnośnika jest następująca: opadający do dołka śrut jest sukcesywnie wybierany kubełkami podnośnika i transportowany pionowo do separatora. Parametry techniczne podnośnika:

	Moc silnika	Wysokość	Hałas	Waga	Szerokość pasa	Zasilanie
PK – 75	0,75kW	< 8m	< 85dB (A)	300kg	100mm	400V, 50Hz
PK - 150	1,5kW	> 8m	< 85dB (A)	370kg	120mm	400V, 50Hz

Separator ścierniwa SP2-01/SP2-01 WS - wysokowydajny i skuteczny separator bębnowy, typu dynamiczno podmuchowego oddzielający wtrącenia duże, pyły i podfrakcję ścierniwa od ścierniwa nominalnego. Stopień i dokładność separacji ustawiana jest regulacją strumienia powietrza podmuchowego.
budowa i zasada działania separatora ścierniwa »

Urządzenie jest zamontowane na zbiorniku zasobowym lub bezpośrednio na oczyszczarce i zasilane podnośnikiem kubełkowym. Mieszanina ścierniwa i drobnych zanieczyszczeń opada przecinając strumień powietrza, który powoduje odchylenie cząstek zanieczyszczeń i pyłu. Zanieczyszczenia zgrubne oraz kurz i podfrakcja ścierniwa nie nadająca się do ponownego użycia są automatycznie separowane od ścierniwa właściwego i odprowadzone przewodami zrzutowymi do pojemników na odpadki, natomiast ścierniwo właściwe opada do zbiornika zasobowego lub oczyszczarki. Parametry techniczne podnośnika:

	Moc silnika	Wydajność	Hałas	Wysokość	Zasilanie	Zastosowanie
SP2 - 01	0,25kW	7t/h	< 85dB (A)	1900mm	400V, 50Hz	Bezpośrednio na oczyszczarkę
SP2 - 01 WS	0,25kW	7t/h	< 85dB (A)	1400mm	400V, 50Hz	Bezpośrednio na zbiornik zasobowy

Oczyszczarka pneumatyczna jest urządzeniem przeznaczonym do czyszczenia metalowych powierzchni metodą strumieniowo ścierną. Zespół wysokiej technologii podzespołów zapewnia optymalne parametry pracy a sterowanie urządzeniem pozwala w prosty sposób na regulację strumieniem roboczym.
budowa i zasada działania oczyszczarki »

Zasadnicze podzespoły oczyszczarki zostały przedstawiona na rysunku poniżej.

Prace z urządzeniem może podjąć pracownik wyposażony w odpowiedni strój roboczy (tj. hełm, kombinezon i rękawice piaskarskie oraz filtr powietrza). Tak przygotowany do pracy chwyta końcówkę węża piaskarskiego zakończonego dyszą z heblem sterującym, ukierunkowuje ją w miejsce prowadzenia procesu oczyszczania. Oczyszczarka uruchamia się poprzez przyciśnięcie hebla sterującego, który powinien być połączony z zaworem sterowania pneumatycznego. Kręcąc pokrętłem zaworu regulacji ścierniwa dobiera się ilość wyrzucanego ścierniwa. Kierując strumieniem ścierniwa śruciaż czyści kolejno po sobie wszystkie powierzchnie przedmiotu, natomiast gdy chcemy zakończyć proces lub zabraknie ścierniwa w zbiorniku popuszczamy hebel sterujący - proces oczyszczania zostanie przerwany a zbiornik ciśnieniowy ulegnie dekompresji. Po opadnięciu grzybka blokującego króciec zasypowy, powtórnie napełnić zbiornik ścierniwem,
Powtórne rozpoczęcie procesu oczyszczania następuje poprzez przyciśnięcie hebla sterującego.

Parametry techniczne oczyszczarek:

	Ilość stanowisk	Pojemność zbiornika	Przeznaczenie
AN1/200 SP RDS	Jednostanowiskowa	200 dm³	Do ścierniw ostrokrawędziowych
AN1/200 SP PZT	Jednostanowiskowa	200 dm³	Do ścierniw pylistych
AN1/200 SP PVR-G	Jednostanowiskowa	200 dm³	Do każdego rodzaju ścierniwa
AN2/500 SP PVR-G/PVR-A	Dwustanowiskowa	500 dm³	Do każdego rodzaju ścierniwa

Moduł sterowniczy czyli skrzynka elektryczna sterująca pracą urządzeń w kabinie z układem kolejności włączania, wyłączania poszczególnych urządzeń, układem blokad i zabezpieczeń oraz sygnalizacją stanów awaryjnych.
zobacz zdjęcia »

Filtrowentylator - wentylacja kabiny opiera się na zespole kanałów wentylacyjnych połączonych z filtrowentylatorem. Nasze rozwiązania zapewniają odpowiednie warunki podczas procesu oczyszczania metodą strumieniowo-ścierną (widoczność i stopień zanieczyszczenia powietrza spełniają wymagane warunki pracy). Jesteśmy producentem szerokiej gamy urządzeń, których wydajność kształtuje się od 1.000m3/h do 40.000m3/h. Powietrze zarówno wyciągane z komory jak i wrzucane do niej, transportowane jest kanałami wentylacyjnymi wykonanymi z blachy ocynkowanej, przekrój poprzeczny kanałów dobierany jest w oparciu o kubaturę komory.
budowa i zasada działania filtrowentylatora »

Zasadnicze elementy budowy filtrowentylatora zostały przedstawione na rysunku poniżej:

Konstrukcje urządzenia stanowi stalowa obudowa /1/, na górze znajduje się silnik wraz z wentylatorem /2/ - /3/, ilość drzwi serwisowych /4/ zależy od wielkości urządzenia, za nimi umieszczone zostały wysokowydajne, suche wkłady filtracyjne /7/ (materiał poliester), sprężone powietrze sterowane jest zespołem elektrozaworów /6/, zanieczyszczenia usuwane są ręcznie przez otwarcie zaworów motylkowych /5/.
Brudne powietrze wyciągane z pomieszczenia trafia kanałami wentylacyjnymi do komory filtrów filtrowentylatora. Tu na suchych filtrach zostaje oczyszczone z pyłów i poprzez wentylator ponownie skierowane do kanałów i dalej do pomieszczenia. Zgromadzony na powierzchni filtrów pył jest okresowo strzepywany impulsem sprężonego powietrza. Strzepnięte zanieczyszczenia zbierają się w zasobniku poniżej komory filtrów i są ręcznie usuwany w czasie gdy całe urządzenie jest wyłączone.
Skuteczność działania naszych urządzeń pozwala uzyskać emisję zanieczyszczeń na poziomie 5mg/m3.

Parametry techniczne filtrowentylatorów serii SU:

	Wydajność	Powierzchnia filtracyjna	Czyszczenie filtrów	Moc silnika	Poziom hałasu
SU 1.000	1.000m³/h	9-16m²	automatycznie	0,55kW	< 85dB (A)
SU 10.000	10.000m³/h	96m²	automatycznie	11kW	< 85dB (A)
SU 15.000	15.000m³/h	128m²	automatycznie	18,5kW	< 85dB (A)
SU 2x10.000	20.000m³/h	192m²	automatycznie	2x11kW	< 85dB (A)
SU 20.000	20.000m³/h	384m²	automatycznie	22kW	< 85dB (A)

Jako producent w/w urządzeń jesteśmy wstanie dobrać parametry filtrowentylatorów bezpośrednio pod wymagania Inwestora, stabelaryzowane informacje są tylko wzorcowymi parametrami.