KABINY ŚRUTOWNICZE

Komory śrutownicze to kompleksowe budowle, których zadaniem jest zapewnienie odpowiednich
warunków pracy podczas procesu obróbki strumieniowo – ściernej.
Kabiny lakierniczo-suszarnicze

Dodatkowe zalety posiadania takiego typu obiektów
» Zapewnienie odpowiednich warunków klimatycznych (temperatury, wilgotności itp.) zarówno przy malowaniu jak i suszeniu.
» Przyspieszenie procesów malowania i suszenia poprzez stosowanie bardzie wydajnych urządzeń.
» Oszczędności energetyczne poprzez stosownie wydajnych systemów wentylacyjnych.
» Oszczędności materiałów eksploatacyjnych, zmniejszona emisja zanieczyszczeń do atmosfery co wiąże się z mniejszymi opłatami za korzystanie ze środowiska.
» Zapewnienie odpowiedniej widoczności i dostępu do malowanej powierzchni.
» Istnieje możliwość dostosowania temperatury do wymogów technicznych danej farby.
» Możliwość przyspieszenia procesu utwardzania się powłoki poprzez podniesienie temperatury w kabinie.
Parametry techniczne kabiny lakierniczej oraz jej wyposażenie
Konstrukcja stalowa (ramy stalowe jedno nawowe ze słupami i ryglami z rur zimnogiętych) obudowana jest płytami warstwowymi o różnej grubości. Płyty wypełnia rdzeń poliuretanowym, który charakteryzuje się odpornością na rozpuszczalniki, rozcieńczalniki oraz jest samogasnący. Zastosowanie płyt warstwowych zapewnia odpowiednią izolację zarówno termiczną jak i akustyczną.
zobacz zdjęcia »
Wymiary i układ kabiny jest dobierany bezpośrednio pod Inwestora. Kabiny mogą być jednostrefowe jak i dwu (niezależna praca malarni oraz suszarni), przelotowe bądź jednostronne. Kubatura pomieszczenie zależna jest od potrzeb przerobowych Zamawiającego.
zobacz zdjęcia »
Tryby pracy kabiny oraz rozkład temperatury:
Temperatura w czasie malowania: 18-26 oC
Temperatura w czasie suszenia: regulowana 20 oC do 60 oC
Kabina pracuje w trzech trybach:
- lakierowanie,
- suszenie z recyrkulacją,
- przewietrzanie.
System wentylacyjno – grzewczy oparty jest na agregatach nadmuchowo – wyciągowych. Wydajność takich urządzeń kształtuje się na poziomie od 20.000m3/h do 40.000m3/h.
zasada działania oraz galeria zdjęć »
Powietrze pobierane jest ze środowiska poprzez czerpnię świeżego powietrza, filtrowane na filtrze zgrubnym a następnie podgrzewane na płaszczowym wymienniku spaliny/powietrze. Temperatura powietrza nawiewanego do kabiny, wynosi 20ºC. Odpowiednią temperaturę w kabinie zapewniają palniki olejowe bądź gazowe, renomowanej firmy RIELLO. W agregacie zastosowane zostały filtry wstępne, kieszeniowe typu ULTRA TEC4 zwiększając w ten sposób czystość powietrza w kabinie. Powietrze przewietrza całą objętość kabiny unosząc ze sobą na maty filtracyjne, umieszczone w podłodze, cząstki farby nie osiadłe na przedmiocie oraz pary rozpuszczalników. Ruch powietrza w przewodzie wyciągowym jest wymuszany przez wentylator wyciągowy.
Wyrzucane powietrze zanieczyszczone parami rozpuszczalników spełnia wszelkie wymogi określone normami dotyczącymi emisji rozpuszczalników do środowiska. Maksymalne stężenie rozpuszczalników przedostających się do otoczenia nie przekracza dopuszczalnych wartości stężeń, określonych Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia ………………….. Drugim przewodem wentylacyjnym jest zasysane świeże powietrze, które po ogrzaniu i dokładnym przefiltrowaniu poprzez strop nawiewny z matami filtracyjnymi jest wprowadzane do kabiny roboczej.
Rozdzielnica elektryczna, to mikroprocesorowa skrzynka elektryczna sterująca pracą urządzeń w kabinie z układem kolejności włączania, wyłączania poszczególnych urządzeń, układem blokad i zabezpieczeń oraz sygnalizacją stanów awaryjnych. Posiada również możliwość automatycznego ustawienia trybu: malowania, suszenia, przewietrzania z możliwością archiwizacji poszczególnych trybów pracy.
zobacz zdjęcia »
Oświetlenie - źródło światła podobnie jak w komorze śrutowniczej jest zależne od rozmiarów komory i wymaganego natężenia oświetlenia, przyjęte jest minimum 600lux/m². Lampy instalowane są w panelu sufitowym oraz w ścianach. Typ światła - day light oraz wielopunktowe źródła zapewniają odpowiednie warunki podczas procesu malowania.
zobacz zdjęcia »
Bezpieczną pracę kabiny zapewniają: instalacja uziemiająca, ochrona od porażeń (szybkie wyłączanie w układzie TN-S) oraz ochrona przepięciowa (odgromniki przepięciowa dla poszczególnych faz).
Filtry powietrza stosowane w kabinach lakierniczo – suszarniczych to wysokiej klasy materiały filtracyjne, których wydajność zgodna jest z obowiązującymi normami.
szczegółowy opis oraz galeria zdjęć »
Filtry wewnątrz agregatu – klasa EU4 wg. DIN 24185

Filtry sufitowe – klasa EU5 wg DIN 24185

Filtry podłogowe – układ dwóch typów filtrów - papierowy Andrea oraz mata filtracyjna T209SV/140 o 97% zdolności wychwytywania pyłów malarskich
System detekcji gazów wybuchowych - kabiny do malowania muszą spełniać rygorystyczne wymogi dotyczące bezpieczeństwa przeciwwybuchowego, zapewnia się je poprzez taką intensywność wymiany powietrza, aby stężenie rozpuszczalników nie przekroczyło 30% najniższego stężenia wybuchowego.
szczegółowy opis oraz galeria zdjęć »
W przypadku gdy stężenie rozpuszczalników przekroczy I próg następuje włączenie sygnalizacji świetlnej oraz wyłączenie pracujących urządzeń malarskich (pistolety, palniki). Przekroczenie II progu stężenia gazów wybuchowych sygnalizowane jest dźwiękowo, dochodzi do kompleksowego przewietrzania komory.
Kompletny system przeciwwybuchowy składa się z centralki oraz głowic przeciwwybuchowych, których ilość jest zależna od kubatury komory.
Wierzymy, że kompleksowe zaopatrzenie Państwa firmy w nowoczesne technologie oraz sprzęt naszej produkcji w pełni sprosta wymaganiom z zakresu prac antykorozyjnych.